螺旋按螺旋线数可分为（ ）。
A、奇数线螺纹
B、多线螺纹
C、单线旋螺纹
D、偶数线螺纹
【答案】：BC
磨削加工可分为普通磨削、（ ）。
A、锥形磨削
B、高效磨削
C、高精度低表面粗糙度值磨削
D、砂带磨削
【答案】：BCD
刀具的磨损分三个阶段（ ）。
A、机械磨损阶段
B、初期磨损阶段
C、正常磨损阶段
D、急剧磨损阶段
【答案】：BCD
为实现加工过程中的各种运动，机床必须具备三个基本部分（ ）。
A、辅助装置
B、执行件
C、运动源
D、传动装置
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目前最常用的刀具材料是（ ）。
A、高速钢
B、硬质合金
C、钛镁合金
D、记忆合金
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表面涂层处理的目的是为了在刀具表面形成（ ）的表面层，以减少刀具磨损，提高刀具的切削性能。
A、尖锐
B、硬度高
C、耐磨性好
D、氧化
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切削液的作用包括（ ）。
A、冷却作用
B、润滑作用
C、清洗作用
D、防锈作用
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切削加工的基本形式有车削、铣削、（ ）等。钳工也属于金属切削加工。
A、钻削
B、镗削
C、刨削
D、拉削
E、磨削
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影响切削变形的主要因素有工件材料、（ ）。
A、刀具前角
B、切削速度
C、切削厚度
D、设备类型
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可以根据（ ）原则选择前角。
A、工件外观
B、工件材料
C、刀具材料
D、加工要求
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( )是利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属的光整加工方法。
A、平面刮研
B、平面刨削
C、平面铣削
D、平面磨削
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车削主运动是工件的( )。
A、直线运动
B、主运动
C、进给运动
D、旋转运动
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毛胚为自由锻件或大型铸件时，加工余量很大且不均匀，（ ）可切除其大部分余量，减少其形状和位置偏差。
A、荒车
B、粗车
C、半精车
D、精车
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在钝圆弧切削刃和其邻近的狭小后面的切削、挤压和摩擦作用下，已加工表面层的金属晶粒会产生扭曲、挤紧和破碎。这种经过严重塑性变形而使表面层硬度增高的现象称为( )。
A、机械瘤
B、积屑瘤
C、加工硬化
D、金属瘤
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（ ）主要用于非铁金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。
A、荒车
B、粗车
C、半精车
D、精细车
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（ ）加工是机械制造业中最基本的加工方法，它在国民经济中占有十分重要的地位。
A、锻造
B、手动
C、金属切削
D、自动
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刀具的前角会影响切削变形程度，前角（ ），切削变形将减小，从而减小切屑力、切削功率、切削热等。
A、增大
B、缩小
C、钝角
D、直角
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( )的主要成分是矿物油，少数采用矿物油和动植物油的复合油。
A、水溶液
B、气溶液
C、切削油
D、乳化液
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（ ）是一种以数字量作为指令信息，通过计算机或专用电子逻辑计算装置控制的机床。
A、车床
B、数控机床
C、钻床
D、铣床
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（ ）是轴类、盘类、套类、等回转体零件不可缺少的加工工序。
A、铣削加工
B、车削加工
C、齿轮加工
D、拉削加工
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不对称铣适用于工件宽度接近面铣刀直径且刀齿较多的情况。
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金属切削加工是通过工件与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法。
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进给量是工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。
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截面过刀刃上选定点，垂直该点假定主运动方向的平面。
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硬质合金的切削速度远高于高速钢。
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磨削内圆时，需根据磨削表面的有关结构和孔径大小，采用不同形式的砂轮和不同的紧固方法。
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镗床用多齿、多刃旋转刀具加工工件、生产效率高、表面质量好、用途广泛的金属切削机床。
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刀具的前角会影响已加工表面的质量，缩小前角，能减少切削层的塑形变形和加工硬化程度，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，减小切削时的振动，从而提高加工表面质量。
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背吃刀量增大并不改变进给量时，对断屑的影响很明显。
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正前面平面的前角多用于加工易切削材料、精加工用刀具、成形刀具或多刃刀具。
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已加工表面是主切削刃正在切削着的表面。
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硬质合金的物理、力学性能取决于合金成份、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺。
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前刀面磨损是指切削塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损。
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按制造方法不同，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
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影响刀具耐用度的主要因素有刀具材料、刀具的几何参数、切削用量、工件材料。
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磨床主要用于零件的粗加工，尤其是淬硬钢和高强度特殊材料零件的粗加工。
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按车刀的结构可分为整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀和可转位车刀等。
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高速钢的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘结剂的份量。
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切削厚度对切削变形的影响是通过摩擦因素影响的。
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中小型锻件和铸件可直接进行粗车。
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刀具材料被某种介质腐蚀造成刀具的相变磨损。
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高速钢是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
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副偏角是影响表面质量的主要角度，它的大小还影响刀尖强度。
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铣削可分为粗铣、半精铣和精铣。
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工件或切屑上的硬质点在刀具表面上划出沟纹而形成的磨损称为粘结磨损。
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一组切削用量必须考虑到（ ）。
A、加工余量
B、刀具寿命
C、表面粗糙度
D、机床功率
E、工艺系列的刚度
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（ ）都是直线运动机床，主要用于加工各种平面、沟槽、通孔以及其他成形表面。
A、刨床
B、插床
C、拉床
D、车床
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切削用量三要素包括( )。
A、进给量
B、切削速度
C、背吃刀量
D、切削刀具
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在基面中测量的角度包括（ ）等。
A、主偏角
B、副偏角
C、刀尖角
D、前角
E、主后角
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成形面种类很多，按照其几何特征，可以分为（ ）等几类。
A、回转成形面
B、直线成形面
C、立体成形面
D、复合运动成形面
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进给运动的特征有（ ）等。
A、速度最高
B、消耗功率最大
C、速度较低
D、耗功较少
E、可连续也可步进
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常用的断屑措施有（ ）。
A、磨制断屑槽
B、改变切削用量
C、改变刀具角度
D、改变刀具材料
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根据所选用的车刀角度和切削用量的不同，车削可分为（ ）和精细车等。
A、荒车
B、粗车
C、半精车
D、精车
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超高速加工的切削速度范围取决于（ ）。
A、零件形状
B、刀具寿命
C、工件材料
D、加工方法
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根据切削过程中所起的作用分为( )。
A、直线运动
B、主运动
C、进给运动
D、旋转运动
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用砂轮、砂带、油石和研磨剂等磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称为（ ）。
A、车床
B、磨床
C、钻床
D、铣床
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切削过程中作用在刀具与（ ）上的力称为切削力。
A、工件
B、刀具
C、机床
D、夹具
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（ ）一般指最终加工，也可作为光整加工的预加工工序。
A、荒车
B、粗车
C、半精车
D、精车
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切削用量的优化主要是指（ ）。
A、背吃刀量与切削速度
B、背吃刀量与进给量
C、切削速度与进给量
D、切削速度与刀具刃角
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（ ）通常是外圆磨床，适用于大批量磨削细长轴以及不带孔的轴、套、销等零件。
A、无心磨床
B、普通磨床
C、内圆磨床
D、平面磨床
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( )主要用于加工各种回转表面、回转体端面以及螺旋面，还用来钻孔、扩孔、铰孔、滚花、压光等。
A、车床
B、磨床
C、钻床
D、镗床
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（ ）适用于加工直径不大、精度要求较低的孔，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等工作。
A、车床
B、磨床
C、钻床
D、镗床
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当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为（ ）。
A、顺铣
B、逆铣
C、对称铣
D、不对称铣
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车螺纹时为了获得正确的牙型，必须正确地刃磨和安装（ ）。
A、工件
B、机床
C、车刀
D、车轴
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（ ）是切削刃上选取点相对于工件的主运动的瞬时速度。
A、进给速度
B、旋转速度
C、运动速度
D、切削速度
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加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展
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平面磨削在铣削、刨削、车削前进行。
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常用的前刀面型式有（ ）。
A、正前角平面型
B、正前角平面带倒棱型
C、负前角单面型
D、正前角曲面带倒棱型
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齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为成形法和展成法两大类。
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车螺距相同的不同种类螺纹，其总背吃刀量也是相同的。
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钻孔最常用的刀具是镗刀
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硬质合金是采用粉末冶金法可完全消除碳化物偏析，提高刀具质量。
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通常用切屑厚度压缩比、切应变和剪切角作为衡量切屑变形程度的指标。
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端面车削用于加工轴、轮、盘、套等回转体零件的端面、台阶面等，也用于其它需要加工孔和外圆零件的端面。
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高性能高速钢是在普通高速钢中加入一些其他合金元素，以提高其耐热性和耐磨性。
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磨齿机用于滚切外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮及蜗轮。
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对于深孔加工，由于排屑、散热困难，宜采用冷却液内喷麻花钻、错齿内排屑深孔钻、喷吸钻等特殊专用钻头。
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工件材料的塑性越大，其切削变形越大。
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当确定了刀具几何参数之后，就能进行切削加工了。
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精车一般是指在半精车之后进行的、作为较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。
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主切削力是作用在进给方向上的切削分力。
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使用没有调整间隙装置的铣床以及加工具有硬皮的铸件、锻件毛胚时，一般采用顺铣。
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进给量是工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。
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磨床只能用来加工内外圆柱面和圆锥面，不能加工平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及其它各种成形面，但是可以刃磨刀具和进行切断等。
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在合理选择加工方法的前提下，容易获得较小表面粗糙度值的材料，其加工性越差。
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刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
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切削刃上各点的主运动速度的大小和方向都一定相同。
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铣削和钻削运动是刀具的旋转运动。
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乳化液是将乳化油用水稀释而成的。
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刃倾角只要不等于零，都将增大前角，具有斜角切削的特点，因此可以使切削刃变得锋利。
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切屑形态主要有四种类型 （ ）。
A、带状切屑
B、挤裂切屑
C、单元切屑
D、崩碎切屑
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高精度磨削包括（ ）三种方式
A、粗糙磨削
B、精密磨削
C、超精磨削
D、砂轮镜面磨削
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车锥面的方法有（ ）。
A、小刀架转位法
B、尾座偏移法
C、靠模法
D、宽刀法
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生产规模由小批量和单品种大批量向多品种变批量的方向发展，生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向( )方向发展
A、柔性自动化
B、模块化
C、集成化
D、智能自动化
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铰刀分为（ ）。
A、麻花铰刀
B、矩形铰刀
C、圆柱铰刀
D、锥度铰刀
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齿轮加工机床分为（ ）。
A、滚齿机
B、插齿机
C、磨齿机
D、切齿机
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切削液的使用方法有（ ）。
A、普遍使用浇注
B、高压冷却
C、喷雾冷却
D、循环冷却
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（ ）都是用于孔加工机床，主要加工外形复杂、没有对称放置轴线的工件，如杠杆、盖板等。
A、钻床
B、车床
C、磨床
D、镗床
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成形车刀如果按结构和形状可以分为（ ）。
A、平体成形车刀
B、棱体成形车刀
C、圆形成形车刀
D、切向成形车刀
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（ ）是由于切屑内部变形或碰到断屑槽等障碍物造成的。
A、切屑的形状
B、切屑的卷曲
C、切屑的大小
D、切屑的断裂
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（ ）是指精车、精镗、精绞、精磨的基础上，为获得更小表面粗糙度值的研磨、超精加工和抛光等加工。
A、车削加工
B、光整加工
C、钻削加工
D、铣削加工
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（ ）切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动。
A、直线运动
B、主运动
C、进给运动
D、旋转运动
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珩磨孔是利用带有魔石条的珩磨头对孔进行（ ）的方法。
A、平面刮研
B、平面刨削
C、平面铣削
D、光整加工
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（ ）是切削刃上选取点相对于工件的进给运动的瞬时速度。
A、进给速度
B、旋转速度
C、运动速度
D、切削速度
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在切削用量的选择原则中，根据零件加工余量和粗、精加工要求，选定（ ）。
A、机床功率
B、切削速度
C、进给量
D、背吃刀量
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成形刀具加工成形面是指刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造，加工时刀具相对于工件做简单的（ ）运动。
A、旋转
B、圆周
C、直线进给
D、曲线进给
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为减小切屑、工件与刀具之间的摩擦，要求切屑液具有（ ）。
A、冷却作用
B、润滑作用
C、清洗作用
D、防锈作用
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（ ）是外圆表面精加工的主要方法，既能加工淬火的钢铁材料零件，也可以加工不淬火的钢铁材料和非金属零件。
A、车削
B、磨削
C、钻孔
D、光整加工
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（ ）是工件有待切除金属层的表面。
A、待加工表面
B、过渡表面
C、已加工表面
D、切削表面
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螺纹按旋向可分为（ ）。
A、球形螺纹
B、矩形螺纹
C、右旋螺纹
D、左旋螺纹
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卧式车床的主参数是最大工件长度，第二主参数是床身上工件的最大回转直径。
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为清除细碎切屑和磨粒等，要求切削液具有良好的清洗作用。
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车削多线螺纹时，每条螺纹槽的车削方法与车削单线螺纹完全相同，唯一不同的是不按螺距而按螺纹的导程计算和调整交换齿轮。
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合成切削运动是主运动和进给运动的合成运动。
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切削过程中消耗的电力，称为切削功率。
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副后角的作用是减少刀具副后面与已加工表面的摩擦。
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精加工时，进给量主要受加工表面粗糙度限制，一般选较大值。
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通常传动链中包括两类传动机构：一类是传动比和传动方向固定不变的定比传动机构；另一类是可根据加工要求变换传动比和传动方向的换置机构。
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为了获得准确的螺距，车床主轴和丝杠之间的传动比固定、准确可以任意改变。
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正常磨损主要指刀具的脆性破损、塑性破损。
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改善难加工材料的切削加工性的途径有（ ）。
A、调整材料的化学成分
B、适当选择热处理
C、合理选择刀具材料
D、采用新的切削加工技术
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为了使切削流出时可靠断屑，可在刀具前面增加一锯齿，使流出切屑碰撞而折断。
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宽刀细刨是在普通精刨的基础上，通过改善切削条件，使工件获得较高的形状精度和较小的表面粗糙度的一种平面精密加工方法。
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外圆面是各种轴、套筒、盘类、大型筒体等回转体零件的主要表面，常用的加工方法有（ ）。
A、车削
B、磨削
C、钻孔
D、光整加工
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刀具的几何参数中，减小后角，契角则减小，使切削刃刃口钝圆半径减小，刃口越锋利。
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车螺纹时，通过调整主轴和丝杠之间的换向机构，使得在主轴旋向不变的情况下，正确改变丝杠的转向。
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运动源是传动运动和动力的装置，如主轴、刀架、工作台等。
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插齿机可以用来加工外啮合和内啮合的直齿圆柱齿轮，如果采用专用的螺旋导轨和斜齿轮插齿刀，还可以加工外啮合的斜齿圆柱齿轮，特别适合于加工多联齿轮。
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周铣的加工质量比端铣高，周铣的生产率比端铣高。
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切削力的来源包括弹性变形抗力、塑性变形抗力、切屑与前刀面的摩擦力、后刀面与已加工表面的摩擦力。
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用来确定刀具几何角度的参考系有两类（ ）。
A、刀具标注角度参考系
B、刀具工作角度参考系
C、主参考系
D、副参考系
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铰孔可以修正孔的位置误差，孔的位置误差可以通过铰孔保证。
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刀具正常磨损方式有（ ）。
A、后面磨损
B、前面磨损
C、刀背磨损
D、前、后面同时磨损
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切削要素包括( )。
A、切削用量
B、切削速度
C、切削层横截面要素
D、切削刀具
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工件在铣床上常用的装夹方法有（ )和分度头装夹等。
A、机用虎钳装夹
B、人工装夹
C、压板螺栓装夹
D、V形块装夹
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表面涂层的方法有( )等。
A、蒸汽处理
B、低温气体氮碳共渗
C、辉光离子渗氮
D、涂漆
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磨外圆在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，有（ ）两种。
A、纵磨法#横磨法
B、平磨法
C、圆磨法
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切屑形成的过程是被切削层金属在刀具切削刃和刀具前面作用下，经受挤压而产生（ ）的过程。
A、材料变形
B、剪切滑移变形
C、弯曲变形
D、断裂变形
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切削温度是指切削过程中（ ）的温度。
A、切削刃
B、切削区域
C、工件
D、刀具
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刀具材料是指刀具（ ）的材料。
A、刀把部分
B、刀尖部分
C、刀背部分
D、切削部分
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( )是对已钻出、铸出、锻出或冲出的孔进行再加工，以扩大孔径并提高精度和减小表面粗糙度值。
A、钻孔
B、镗孔
C、铰孔
D、扩孔
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在用中等或较低的切削速度切削塑形较大的金属材料时，往往会在切削刃上粘附一个契形硬块，称为（ ）。
A、机械瘤
B、积屑瘤
C、加工硬化
D、金属瘤
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（ ）是指工件旋转做主运动、刀具移动做进给运动的切削加工方法。
A、铣削加工
B、车削加工
C、齿轮加工
D、拉削加工
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（ ）主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、且形状比较复杂的大型或重型工件。
A、转塔车床
B、卧式车床
C、立式车床
D、回轮车床
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( )是在扩孔或半精镗孔等半精加工基础上进行的一种孔的精加工方法。
A、钻孔
B、镗孔
C、铰孔
D、扩孔
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铣沟槽通常采用（ ）加工。
A、三面刃铣刀
B、圆铣刀
C、立铣刀
D、端面铣刀
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精细车是在粗车之后进行的，可作为磨削或精车前的预加工；它可进一步提高工件的精度和降低表面粗糙度。
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刀具的前角会影响切削形态与断屑效果，增大前角，可以使切削变形增大，从而使切削容易卷曲和折断。
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扩孔是用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工的方法。
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机床的传动装置有机械、液压、电气、电液、气动等多种形式。
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工件材料强度、硬度较高时，应选较小的切削速度；反之，应选较大的切削速度。
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主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角。
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磨床可以用来加工内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面，还可以刃磨刀具和进行切断等。
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在保证生产率的条件下，加工某种材料时，刀具寿命越高，表明该材料的切削加工性越差。
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粗车的主要任务是迅速切除毛坯上多余的金属层。粗车尺寸精度等级较低，表面粗糙度值较大。
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控制积屑瘤的措施有：改善工件材料性能、选择合适的切削速度、采用大前角切削、使用冷却润滑液。
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在不影响摩擦和振动的条件下，应尽可能选取较大的副偏角。
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切应变ε是个反映切削变形中金属滑移本质的系数。
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车不通孔和台阶孔时，车刀先纵向进给，当车到孔的根部时，再横向由外向中心进给车端面或台阶端面。
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