1.设备故障诊断未来的发展方向是（ ）
感性阶段 量化阶段 人工智能和网络化
【答案】：C
2.状态监测与故障诊断的概念来源于（ ）
化学 高等数学 仿生学
【答案】：C
3.监视设备的状态，判断其是否正常是（ ）
设备故障诊断的任务 故障产生的原因 设备状态监测的任务
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4.设备的整体或局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内称为设备的（ ）
异常状态 正常状态 紧急故障状态
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5.旋转机械转子不平衡故障的最主要征兆是（ ）
转速的工频分量占主要成分 转速的工频分量占次要成分 主要信号成分中出现同族谐频
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6.状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和（ ）等方法
测试 估计 判别
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7.设备不能正常工作且不能维持工作时的状态称为（ ）
标准状态 异常状态 故障状态
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8.通常设备的状态可分为正常状态、异常状态和故障状态。
对 错
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9.状态监测的任务是对设备可能要发生的故障进行预报和分析、判断。
对 错
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10.故障诊断技术真正作为一门学科是以振动等传感器的广泛应用为标志。
对 错
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11.最早开展故障诊断技术研究的是美国海军研究室。
对 错
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12.“状态监测与故障诊断”的概念来源于仿生学。
对 错
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13.变压器着火是一种严重的故障。
对 错
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14.状态监测的任务是根据设备的复杂程度对设备进行修理。
对 错
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15.设备整体不超负荷运行，偶尔局部超载或过热没影响。
对 错
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16.最早开展故障诊断技术研究韵是英国海军研究室。
对 错
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17.状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和判别等方法。
对 错
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18.通常设备的状态可以分为 ##、##和##3种。
正常状态 异常状态 故障状态
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19.状态监测主要采用##、测量、监测、##和判别等方法。
检测 分析
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20.##指缺陷已有一定程度的扩展，使设备 ##发生一定的程度变化，设备性能已经劣化，但仍能维持工作的状态。
异常状态 状态信号
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21.故障状态指 ##已较大下降，不能维持##的状态。
设备性能指标 正常工作
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22.故从其表现故障状态上分为##、##、突发性紧急故障。
早期故障 一般功能性故障
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23.设备的运行历史主要包括 ##和曾发生过的 ##等。
运行记录 故障及维修记录
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24.什么是机械设备的修理装配?
机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。
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25.氧化磨损产生的机理?
氧化磨损产生的机理：除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。若在摩擦过程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面与氧化介质反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。
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26.对于机械设备中零件的变形，应从哪些方面进行控制？
应从设计、加工、修理和使用4个方面进行控制。 在设计方面：不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。在设计中应注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。 在加工方面：在加工中，要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；对高精度零件，在精加工过程中必须安排人工时效；在制定零件机械加工工艺中，均要在工序、工步安排上、工艺装备和操作上采取减小变形的工艺措施；在加工和修理中，要减少基准的转换，保留加工基准留给修理时使用，减少维修加工中因基准不一而造成的误差。注意预留加工余量、调整加工尺寸和预加变形，这对于经过热处理的零件来说非常必要。也可以预加应力或控制应力的产生和变化，使最终变形量符合要求，达到减少变形的目的。 在修理方法：在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具；推广新的修复技术，如刷镀、粘接等，用来代替传统的焊接，尽量减少零件在修理中产生的应力和变形。 在使用方法：加强设备管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。
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27.设备故障的基本特性不包括 （ ）
层次性 放射性 确定性
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28.不属于故障诊断数学方法的是 （ ）
故障树分析 人工智能 小波变换
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29.设备故障诊断按（ ）分类，有旋转机械诊断技术、往复机械诊断技术、工程结构诊断技术、运载器和装置诊断技术等。
诊断对象 诊断参数 诊断的目的和要求
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30.（ ）是目前所有故障诊断技术中应用最广泛也是最成功的诊断方法。
振动诊断 温度诊断 声学诊断
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31.设备故障不具备的特性是（ ）
层次性 放射性 确定性
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32.设备状态维修被誉为维修技术的一次重大革命，其优点和经济性不包括（ ）。
防止失修 防止过修 不可以实现零件最大寿命
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33.按照（ ）的观点，设备是由有限个元素组成的。
邓论 系统论 申论
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34.无需经过更换或修复便能消除故障称为永久性故障。
对 错
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35.永久性故障需经过更换或修复才便能消除。
对 错
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36.渐发性故障可以向突发性故障过度。
对 错
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37.渐发性故障不可以向突发性故障过度。
对 错
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38.破坏性故障具有两个特点，即突发性、永久性。
对 错
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39.非破坏性故障既是渐发性的、又是局部的。
对 错
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40.外因故障包括磨损牲故障与错用性故障。
对 错
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41.外因故障指人为操作因素和环境因素造成的故障。
对 错
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42.故障高发期为设备处于使用期故障阶段时。
对 错
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43.设备处于使用期故障率基本上保持一定数。
对 错
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44.设备故障具有##、##、##相关性、延时性、不确定性等基本特性。
层次性 传播性 放射性
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45.我国的维修体制已从早期的##和实施多年的##维修开始进入现代的视情维修。
事后维修 定期预防
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46.典型故障主要包括##、##、 松动齿轮故障、轴承故障等。
不平衡 不对中
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47.按故障的表现形式可分为##故障和##故障。
机构型 参数型
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48.设备的故障，是指系统的构造处于不正常状态，并可导致设备相应的##，致使设备相应行为输出超过允许范围，这种不正常状态称为##。
功能失调 故障状态
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49.设备故障具有层次性、##、传播性、##、延时性、不确定性等基本特性。
放射性 相关性
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50.如何区分机器的转子的不平衡故障和不对中故障?
1）造成机器转子不平衡的主要原因是：是材质不匀、制造安装误差、孔位置有缺陷、孔的内径偏心、偏磨损、杂质沉积、转子零部件脱落、腐蚀等。 这些原因引起转子中心惯性主轴往往会偏离其旋转轴线，造成转子不平衡。 2）造成机器转子不对中的主要原因是：主要是安装误差。 在安装时应保证良好的对中，即连接的转子中心线为一条连续的直线，并且轴承标高应能适应转子轴心曲线运转的要求，否则转子轴线会产生不对中。
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51.什么是设备大修？
就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。
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52.常规无损检测方法有哪几种？简述这些方法各应用范围？
常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。 超声检测应用的范围：既可用于锻件、棒材、板材、管材以及焊缝等检测，又可用于厚度、硬度以及材料的弹性模量和晶粒度等的检测。 射线检测应用的范围：几乎适用于所有的材料，检测结果（照相底片）可永久保存。但从检测结果很难辨别缺陷的深度，要求在被检试件的两面都能操作，对厚的试件暴光时间需要很长。 磁粉检测应用的范围：适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷。 渗透检测应用的范围：检测一般不受试件材料的种类及其外形轮廓的限制。 涡流检测应用的范围：适用于由钢铁、有色金属以及石墨等导电材料所制成的试件，而不适用于玻璃、石头和合成树脂等非导电材料的检测。
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53.对于润滑油液的分析属于（ ）。
直接观测法 参数测定法 设备性能指标测定
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54.设备故障诊断具体实施过程不包括（ ）。
信息采集 信号处理 猜测
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55.频谱仪是运用（ ）的原理制成的。
绝对判断标准 阿基米德 快速傅立叶变换
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56.在ISO7919标准中，振动在( )以外的机器通常认为是不能够无限制地长期运行
区域A 区域B 区域C
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57.设备故障信息的获取方法不包括（ ）。
直接观测法 参数测定法 设备性能指标的测定
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58.对于振动和噪声的监测方法中不包括下面的（ ）。
振动法 特征分析法 射线探伤法
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59.调制型非平稳信号属于随机信号中的 （ ）。
周期信号 平稳信号 非平稳信号
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60.ISO 10816是一种绝对判断标准。
对 错
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61.类比判断标准是在不同工况下对设备同一部位进行多次测量后取平均制定的。
对 错
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62.在航空工业上习惯用振动强度来评定。
对 错
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63.对于汽轮发电机组、压缩机组等一般以振动加速度作为评定的物理量。
对 错
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64.振动烈度即振动的强度能够表示出物体的硬度。
对 错
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65.设备振动诊断的过程，就是从信号中提取周期信号的过程。
对 错
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66.频率与角频率概念相同。
对 错
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67.在简谐振动中，初相角φ是位移的函数。
对 错
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68.相位相同的振动会使振动互相抵消，起到减振的作用。
对 错
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69.振动的位移、速度、加速度都是不同频率的简谐波。
对 错
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70.设备故障诊断具体实施过程为##、##、##诊断决策。
信息采集 信号处理 状态识别
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71.设备故障信息的获取方法包括直接观测法、参数测定法##定法及设备##的测定。
磨损残渣测 性能指标
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72.设备故障的检测方法包括##和 ##的故障检测、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测及工艺参数变化引起的故障检测。
振动 噪声
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73.设备故障的评定标准常用的有3种判断标准，即##、相对判断标准以及类比判断标准,可用##制定相对判断标准。
绝对判断标准 平均法
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74.从某种意义上讲，设备振动诊断的过程，就是从信号中提取周期成分的过程。组成周期成分的简谐振动可用##、加速度和##3个参量来表征。
位移 速度
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75.试验数据处理的目的就是去##、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工过程，提高##找出客观事物本身的内在规律和客观事物之间的相互关系。
伪存真 信噪比
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76.机床导轨的修复有哪些主要方法?
机床导轨修复的主要方法有：机床导轨的刮研修理、机床导轨的精刨（或精车）修理、机床导轨的精磨修理、机床导轨的镶装、粘结等方法修理、机床导轨面局部损伤的修理。
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77.机床主轴常见的磨损部位有哪些？
机床主轴是机床中另一非常重要的部件，它的旋转精度也直接影响到零件的加工精度，磨损是造成旋转精度下降的主要原因之一，磨损常常发生在主轴的哪些部位是我们应该了解的。 机床主轴常见的磨损部位有：①与滚动轴承或滑动轴承配合的轴颈或端面；②与工件或刀具（包括夹头、卡盘等）配合的轴颈或锥孔；③与密封圈配合的轴颈；④与传动件配合的轴颈。
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78.为了保证焊接质量，碳钢零件补焊时应采取哪些技术措施？
为了保证焊接质量，碳钢零件补焊时应从两方面考虑： 1）低碳钢零件：低碳钢零件由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施； 2）中、高碳钢零件：中、高碳钢零件由于含碳量的增高，焊接接头处容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生低塑性淬硬组织引起的冷裂纹、焊缝根部主要由于氢的渗入而引起的氢致裂纹等。补焊时可采取以下措施： ① 焊前预热。中碳钢零件焊接的预热温度一般约为150~250℃，高碳钢零件焊接的预热温度一般约为250~350℃。某些在常温下保持奥氏体组织的钢（如，高锰钢）无淬硬情况可不预热。 ② 选用多层焊。多层焊的优点是前层焊缝受后层焊缝热循环作用使晶粒细化，改善性能。 ③ 焊后热处理。可消除焊接部位的残余应力，改善焊接接头的韧性和塑性，同时加强扩散的氢的逸出，减少延迟裂纹的产生。一般，中、高碳钢焊接后先采取缓冷措施，再进行高温回火，推荐温度为：600~650℃ ④ 尽可能选用低氢焊条以增强焊缝的抗裂性能。 ⑤ 加强焊接区的清理工作，彻底清除油、水、锈，以及可能进入焊缝的任何氢的来源。 ⑥ 设法减少母材溶入焊缝的比例。
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79.设备故障诊断未来的发展方向是（ ）
感性阶段 量化阶段 人工智能和网络化
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80.状态监测与故障诊断的概念来源于（ ）
化学 高等数学 仿生学
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81.监视设备的状态，判断其是否正常是（ ）
设备故障诊断的任务 故障产生的原因 设备状态监测的任务
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82.设备的整体或局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内称为设备的（ ）
异常状态 正常状态 紧急故障状态
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83.旋转机械转子不平衡故障的最主要征兆是（ ）
转速的工频分量占主要成分 转速的工频分量占次要成分 主要信号成分中出现同族谐频
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84.状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和（ ）等方法
测试 估计 判别
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85.设备不能正常工作且不能维持工作时的状态称为（ ）
标准状态 异常状态 故障状态
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86.通常设备的状态可分为正常状态、异常状态和故障状态。
对 错
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87.状态监测的任务是对设备可能要发生的故障进行预报和分析、判断。
对 错
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88.故障诊断技术真正作为一门学科是以振动等传感器的广泛应用为标志。
对 错
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89.最早开展故障诊断技术研究的是美国海军研究室。
对 错
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90.“状态监测与故障诊断”的概念来源于仿生学。
对 错
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91.变压器着火是一种严重的故障。
对 错
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92.状态监测的任务是根据设备的复杂程度对设备进行修理。
对 错
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93.设备整体不超负荷运行，偶尔局部超载或过热没影响。
对 错
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94.最早开展故障诊断技术研究韵是英国海军研究室。
对 错
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95.状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和判别等方法。
对 错
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96.通常设备的状态可以分为 ##、##和##3种。
正常状态 异常状态 故障状态
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97.状态监测主要采用##、测量、监测、##和判别等方法。
检测 分析
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98.##指缺陷已有一定程度的扩展，使设备 ##发生一定的程度变化，设备性能已经劣化，但仍能维持工作的状态。
异常状态 状态信号
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99.故障状态指 ##已较大下降，不能维持##的状态。
设备性能指标 正常工作
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100.故从其表现故障状态上分为##、##、突发性紧急故障。
早期故障 一般功能性故障
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101.设备的运行历史主要包括 ##和曾发生过的 ##等。
运行记录 故障及维修记录
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102.什么是机械设备的修理装配?
机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。
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103.氧化磨损产生的机理?
氧化磨损产生的机理：除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。若在摩擦过程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面与氧化介质反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。
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104.对于机械设备中零件的变形，应从哪些方面进行控制？
应从设计、加工、修理和使用4个方面进行控制。 在设计方面：不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。在设计中应注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。 在加工方面：在加工中，要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；对高精度零件，在精加工过程中必须安排人工时效；在制定零件机械加工工艺中，均要在工序、工步安排上、工艺装备和操作上采取减小变形的工艺措施；在加工和修理中，要减少基准的转换，保留加工基准留给修理时使用，减少维修加工中因基准不一而造成的误差。注意预留加工余量、调整加工尺寸和预加变形，这对于经过热处理的零件来说非常必要。也可以预加应力或控制应力的产生和变化，使最终变形量符合要求，达到减少变形的目的。 在修理方法：在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具；推广新的修复技术，如刷镀、粘接等，用来代替传统的焊接，尽量减少零件在修理中产生的应力和变形。 在使用方法：加强设备管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。
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105.设备故障的基本特性不包括 （ ）
层次性 放射性 确定性
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106.不属于故障诊断数学方法的是 （ ）
故障树分析 人工智能 小波变换
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107.设备故障诊断按（ ）分类，有旋转机械诊断技术、往复机械诊断技术、工程结构诊断技术、运载器和装置诊断技术等。
诊断对象 诊断参数 诊断的目的和要求
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108.（ ）是目前所有故障诊断技术中应用最广泛也是最成功的诊断方法。
振动诊断 温度诊断 声学诊断
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109.设备故障不具备的特性是（ ）
层次性 放射性 确定性
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110.设备状态维修被誉为维修技术的一次重大革命，其优点和经济性不包括（ ）。
防止失修 防止过修 不可以实现零件最大寿命
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111.按照（ ）的观点，设备是由有限个元素组成的。
邓论 系统论 申论
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112.无需经过更换或修复便能消除故障称为永久性故障。
对 错
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113.永久性故障需经过更换或修复才便能消除。
对 错
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114.渐发性故障可以向突发性故障过度。
对 错
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115.渐发性故障不可以向突发性故障过度。
对 错
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116.破坏性故障具有两个特点，即突发性、永久性。
对 错
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117.非破坏性故障既是渐发性的、又是局部的。
对 错
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118.外因故障包括磨损牲故障与错用性故障。
对 错
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119.外因故障指人为操作因素和环境因素造成的故障。
对 错
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120.故障高发期为设备处于使用期故障阶段时。
对 错
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121.设备处于使用期故障率基本上保持一定数。
对 错
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122.设备故障具有##、##、##相关性、延时性、不确定性等基本特性。
层次性 传播性 放射性
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123.我国的维修体制已从早期的##和实施多年的##维修开始进入现代的视情维修。
事后维修 定期预防
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124.典型故障主要包括##、##、 松动齿轮故障、轴承故障等。
不平衡 不对中
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125.按故障的表现形式可分为##故障和##故障。
机构型 参数型
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126.设备的故障，是指系统的构造处于不正常状态，并可导致设备相应的##，致使设备相应行为输出超过允许范围，这种不正常状态称为##。
功能失调 故障状态
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127.设备故障具有层次性、##、传播性、##、延时性、不确定性等基本特性。
放射性 相关性
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128.如何区分机器的转子的不平衡故障和不对中故障?
1）造成机器转子不平衡的主要原因是：是材质不匀、制造安装误差、孔位置有缺陷、孔的内径偏心、偏磨损、杂质沉积、转子零部件脱落、腐蚀等。 这些原因引起转子中心惯性主轴往往会偏离其旋转轴线，造成转子不平衡。 2）造成机器转子不对中的主要原因是：主要是安装误差。 在安装时应保证良好的对中，即连接的转子中心线为一条连续的直线，并且轴承标高应能适应转子轴心曲线运转的要求，否则转子轴线会产生不对中。
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129.什么是设备大修？
就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。
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130.常规无损检测方法有哪几种？简述这些方法各应用范围？
常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。 超声检测应用的范围：既可用于锻件、棒材、板材、管材以及焊缝等检测，又可用于厚度、硬度以及材料的弹性模量和晶粒度等的检测。 射线检测应用的范围：几乎适用于所有的材料，检测结果（照相底片）可永久保存。但从检测结果很难辨别缺陷的深度，要求在被检试件的两面都能操作，对厚的试件暴光时间需要很长。 磁粉检测应用的范围：适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷。 渗透检测应用的范围：检测一般不受试件材料的种类及其外形轮廓的限制。 涡流检测应用的范围：适用于由钢铁、有色金属以及石墨等导电材料所制成的试件，而不适用于玻璃、石头和合成树脂等非导电材料的检测。
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131.对于润滑油液的分析属于（ ）。
直接观测法 参数测定法 设备性能指标测定
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132.设备故障诊断具体实施过程不包括（ ）。
信息采集 信号处理 猜测
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133.频谱仪是运用（ ）的原理制成的。
绝对判断标准 阿基米德 快速傅立叶变换
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134.在ISO7919标准中，振动在( )以外的机器通常认为是不能够无限制地长期运行
区域A 区域B 区域C
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135.设备故障信息的获取方法不包括（ ）。
直接观测法 参数测定法 设备性能指标的测定
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136.对于振动和噪声的监测方法中不包括下面的（ ）。
振动法 特征分析法 射线探伤法
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137.调制型非平稳信号属于随机信号中的 （ ）。
周期信号 平稳信号 非平稳信号
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138.ISO 10816是一种绝对判断标准。
对 错
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139.类比判断标准是在不同工况下对设备同一部位进行多次测量后取平均制定的。
对 错
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140.在航空工业上习惯用振动强度来评定。
对 错
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141.对于汽轮发电机组、压缩机组等一般以振动加速度作为评定的物理量。
对 错
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142.振动烈度即振动的强度能够表示出物体的硬度。
对 错
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143.设备振动诊断的过程，就是从信号中提取周期信号的过程。
对 错
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144.频率与角频率概念相同。
对 错
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145.在简谐振动中，初相角φ是位移的函数。
对 错
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146.相位相同的振动会使振动互相抵消，起到减振的作用。
对 错
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147.振动的位移、速度、加速度都是不同频率的简谐波。
对 错
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148.设备故障诊断具体实施过程为##、##、##诊断决策。
信息采集 信号处理 状态识别
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149.设备故障信息的获取方法包括直接观测法、参数测定法##定法及设备##的测定。
磨损残渣测 性能指标
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150.设备故障的检测方法包括##和 ##的故障检测、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测及工艺参数变化引起的故障检测。
振动 噪声
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151.设备故障的评定标准常用的有3种判断标准，即##、相对判断标准以及类比判断标准,可用##制定相对判断标准。
绝对判断标准 平均法
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152.从某种意义上讲，设备振动诊断的过程，就是从信号中提取周期成分的过程。组成周期成分的简谐振动可用##、加速度和##3个参量来表征。
位移 速度
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153.试验数据处理的目的就是去##、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工过程，提高##找出客观事物本身的内在规律和客观事物之间的相互关系。
伪存真 信噪比
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154.机床导轨的修复有哪些主要方法?
机床导轨修复的主要方法有：机床导轨的刮研修理、机床导轨的精刨（或精车）修理、机床导轨的精磨修理、机床导轨的镶装、粘结等方法修理、机床导轨面局部损伤的修理。
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155.机床主轴常见的磨损部位有哪些？
机床主轴是机床中另一非常重要的部件，它的旋转精度也直接影响到零件的加工精度，磨损是造成旋转精度下降的主要原因之一，磨损常常发生在主轴的哪些部位是我们应该了解的。 机床主轴常见的磨损部位有：①与滚动轴承或滑动轴承配合的轴颈或端面；②与工件或刀具（包括夹头、卡盘等）配合的轴颈或锥孔；③与密封圈配合的轴颈；④与传动件配合的轴颈。
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156.为了保证焊接质量，碳钢零件补焊时应采取哪些技术措施？
为了保证焊接质量，碳钢零件补焊时应从两方面考虑： 1）低碳钢零件：低碳钢零件由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施； 2）中、高碳钢零件：中、高碳钢零件由于含碳量的增高，焊接接头处容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生低塑性淬硬组织引起的冷裂纹、焊缝根部主要由于氢的渗入而引起的氢致裂纹等。补焊时可采取以下措施： ① 焊前预热。中碳钢零件焊接的预热温度一般约为150~250℃，高碳钢零件焊接的预热温度一般约为250~350℃。某些在常温下保持奥氏体组织的钢（如，高锰钢）无淬硬情况可不预热。 ② 选用多层焊。多层焊的优点是前层焊缝受后层焊缝热循环作用使晶粒细化，改善性能。 ③ 焊后热处理。可消除焊接部位的残余应力，改善焊接接头的韧性和塑性，同时加强扩散的氢的逸出，减少延迟裂纹的产生。一般，中、高碳钢焊接后先采取缓冷措施，再进行高温回火，推荐温度为：600~650℃ ④ 尽可能选用低氢焊条以增强焊缝的抗裂性能。 ⑤ 加强焊接区的清理工作，彻底清除油、水、锈，以及可能进入焊缝的任何氢的来源。 ⑥ 设法减少母材溶入焊缝的比例。
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